高頻焊H型鋼國標(biāo)品質(zhì) 送貨上門
高頻焊接H型鋼的力學(xué)性能好，抗彎能力強(qiáng)、在承受相同載荷情況下比普通工字鋼節(jié)約金屬10%-15%，在建筑上可使結(jié)構(gòu)重量減輕30%-40%，在橋梁上可減輕15%-20%。與熱軋H型鋼相比，壁輕薄均勻，截面特性更好，生產(chǎn)規(guī)格靈活。
同樣是H型鋼，卻可以用兩種不同的方式進(jìn)行焊接，一種是高頻焊，還有一種是埋弧焊。由于這兩種焊接方式用的不同的材料和焊接工藝，因此對(duì)H型鋼起到的焊接效果也是不同。
在利用高頻焊H型鋼的時(shí)候，一般不需要添加任何焊劑，因此不僅作業(yè)成本低，而且因簡(jiǎn)化焊接過程而提高生產(chǎn)效率，有助于縮短交貨周期。但若是要以此作為H型鋼焊接方式的話，型鋼必須滿足薄壁這一條件，焊接時(shí)才能變形小。
H型鋼焊接時(shí)利，用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此可以看出，高頻焊是一種固相電阻焊方法。
而埋弧焊焊接H型鋼的時(shí)候正好相反，必須要以焊絲作為焊劑，這在一定程度上增加了制作成本，而且也降低了生產(chǎn)效率。一般中厚板的焊接才會(huì)用到此種技術(shù)，控制不好就會(huì)出現(xiàn)較大的變形。
焊接H型鋼時(shí)，需要先在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，使得電弧可以在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。
H型鋼焊縫表面的熔渣浮一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。
高頻焊H型鋼產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)有：
1、 截面尺寸精度高
由于采用鋼卷，焊接后截面的形狀精度優(yōu)良，使結(jié)構(gòu)裝配更加方便。
2、 截面性能優(yōu)良
翼緣板與腹板厚度之比可以增大，與軋制型鋼相比，在重量相同條件下，可制成抗彎性能更大，截面性能更高的構(gòu)件，在截面性能相同時(shí)，構(gòu)件更輕。
3、 截面尺寸可按用戶要求定制
在大量使用的情況下，可以按用戶指定的截面尺寸生產(chǎn)。
4、 焊接部位金相組織均勻
腹板材料與翼緣板材料的組織均勻溶合。